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密炼机与开炼机混炼时间比较   

密炼机与开炼机混炼时间是不同的，在同样条件下采用密炼机混炼胶料所需的混炼时间比开炼机短得多。混炼质量要求一定时，所需混炼时间随密炼机转速和上顶栓压力提高而缩短。加料顺序不当，混炼操作不合理都会延长混炼时间。 　　    

延长混炼时间能提高配合剂在胶料中的分散度，但也会降低生产效率。混炼时间过长又容易造成胶料过炼而使硫化胶的物理机械性能受到损害，还会造成胶料的“热历史”增长而容易出现焦烧现象，因此应尽可能缩短胶料的混炼时间。    

密炼机随辊温升高，胶料的粘度降低，有利于胶料在固体配合剂表面的湿润，吃粉加快；但配合剂团块在柔软的胶料中受到的剪切作用会减弱，不容易破碎，不利于配合剂的分散，结合橡胶的生成量也会减少。因此开炼机混炼时辊筒的温度要合适。由于温度对不同胶料包辊性的影响不同，因此不同胶料混炼时辊温也应不同。NR包热辊，前辊温度要高于后辊；而大多数合成橡胶包冷辊，前辊温度要低于后辊。

开炼机规格越大，开炼机温度越高

      横压力是开炼机的主要参数之一，它也受到许多因素的影响，因此我们必须了解其影响因素，对我们将来进行设计和分析设备机能很重要，辊筒横压力的大小，主要取决于胶料的性质、加工温度、辊距和辊筒线速度等。用函数式表示出来，即P=F(T,V,D×L,e，t )。

      要从理论上定量的讨论是很困难的，使用时，只能从现有机台中确定几个参数后，由试验得来，在这里只能定性的分析：（1）横压力P与辊温T的关系，当T增大，P减小；当T减小，P增大。（2）横压力P与辊筒规格D×L，当D×L增大，P增大；当D×L减小，P减小。（3）横压力P与炼胶时间t的关系,t越长；P越小。（4）堆积胶的多少与横压力的关系，（实际用接触角也可）α越大，P越大；当α越小，P越小。（5）胶料性质与横压力的关系，当胶硬度越大，P越大；当胶硬度越小，P越小。硬胶料的混炼与热炼比天然胶塑炼的横压力要大。（6）胶料温度与横压力的关系：温度越低，横压力越大冷破胶比预热70℃后再破胶，横压力大10～15％。（7）横压力P与辊距e的关系,对于混炼胶来讲，当e增大，P减小；当e减小，P增大。（8）辊筒工作线速度与速比对横压力的影响比较复杂

       从流变学观点分析辊速越高，橡胶在短时间内变形，横压力应增加，但与此同时，如胶料温度亦升高，使横压力相对下降，二者相互抵消的作用，故横压力增加不大。如图2－16所示。例：在φ660毫米开炼机上混炼实心轮胎胶料时P＝1100公斤/厘米。但同是胎面胶，在φ305毫米开炼机上测得的横压力P＝380公斤/厘米。因此，一般地可以认为：同一规格开炼机，加工不同胶料时横压力是不同的；同种胶料，在不同规格开炼机上加工时横压力也不同。开炼机规格越大，胶料硬度越高，横压力越大。